آهن پرایس

لوله‌های آهنی در سازه‌ها و سیستم‌های مختلف نقشی اساسی در انتقال سیالات و حفظ عملکرد آنها ایفا می‌کنند. اتصال این لوله‌ها به یکدیگر از طریق جوشکاری انجام می‌شود که نقشی اساسی در استحکام و کارایی سیستم‌های لوله‌کشی ایفا می‌کند. انتخاب روش مناسب جوشکاری برای لوله‌های آهنی به عوامل مختلفی از جمله ضخامت لوله، نوع ماده، کاربرد نهایی و الزامات کیفی بستگی دارد...

آهن پرایس: لوله‌های آهنی به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان و تاسیسات استفاده می‌شوند. اتصال این لوله‌ها به یکدیگر از طریق جوشکاری انجام می‌شود که نقشی اساسی در استحکام و کارایی سیستم‌های لوله‌کشی ایفا می‌کند. در این مقاله به بررسی انواع روش‌های جوشکاری لوله‌های آهنی، مراحل انجام هر روش، مزایا و معایب هر روش، و همچنین عوامل مؤثر بر کیفیت جوش می‌پردازیم.

انتخاب روش مناسب جوشکاری برای لوله‌های آهنی به عوامل مختلفی از جمله ضخامت لوله، نوع ماده، کاربرد نهایی و الزامات کیفی بستگی دارد. در این مقاله، به طور مفصل به بررسی 8 روش رایج جوشکاری لوله‌های آهنی، شامل SMAW، GMAW، SAW، GTAW، جوشکاری اصطکاکی، Scrd، BW و جوشکاری با شعله اکسی استیلن می‌پردازیم.

علاوه بر انتخاب روش مناسب، عواملی مانند تمیزکاری لبه‌ها، انتخاب الکترود یا سیم جوش مناسب، تنظیم صحیح دستگاه جوش، استفاده از تکنیک صحیح جوشکاری و بازرسی نهایی جوش، در کیفیت نهایی جوش تاثیرگذار هستند. در نهایت، نکات ایمنی مربوط به جوشکاری لوله‌های آهنی نیز در این مقاله ارائه می‌شود.

جوشکاری لوله‌های آهنی نقشی اساسی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان و تاسیسات ایفا می‌کند. از این جهت که نوع جوشکاری لوله در قیمت لوله آهنی اثرگذار است، بهتر است با انواع روش‌های جوشکاری لوله‌های فولادی آشنا شنوید. از نحوه تأثیرگذاری نوع جوشکاری بر قیمت لوله آهنی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• هزینه مواد: برخی از روش‌های جوشکاری مانند SAW یا GTAW به مواد و تجهیزات گران‌تری مانند پودر مخصوص یا گاز محافظ نیاز دارند که این امر می‌تواند قیمت نهایی لوله را افزایش دهد.
• دستمزد جوشکار: دستمزد جوشکاران ماهر و متخصص در روش‌های خاص جوشکاری مانند GTAW یا جوشکاری اصطکاکی معمولاً بیشتر از جوشکاران معمولی است. این امر می‌تواند به طور غیرمستقیم بر قیمت لوله آهنی تاثیر بگذارد.
• پیچیدگی فرایند: برخی از روش‌های جوشکاری مانند جوشکاری اصطکاکی به تجهیزات پیچیده‌تر و فرآیندهای زمان‌برتر نیاز دارند که می‌تواند قیمت لوله آهنی را افزایش دهد.
• کیفیت جوش: به طور کلی، روش‌های جوشکاری که کیفیت جوش بالاتری مانند SAW یا GTAW ارائه می‌دهند، گران‌تر از روش‌های معمولی مانند SMAW هستند.

با این حال، عوامل دیگری نیز وجود دارد که بر قیمت لوله آهنی تاثیر می‌گذارند، از جمله:

• ضخامت لوله: لوله‌های ضخیم‌تر به طور کلی گران‌تر از لوله‌های نازک‌تر هستند.
• نوع ماده: لوله‌های ساخته شده از فولاد آلیاژی خاص مانند فولاد ضد زنگ معمولاً گران‌تر از لوله‌های فولادی معمولی هستند.
• برند و تولیدکننده: لوله‌های تولید شده توسط برندهای معتبر و شناخته شده ممکن است گران‌تر از لوله‌های تولید شده توسط برندهای ناشناخته باشند.
• حجم سفارش: سفارشات انبوه لوله معمولاً به ازای هر واحد ارزان‌تر از سفارشات کوچک هستند. از همین رو در قیمت لوله آهنی خریداری شده مؤثر خواهد بود.

بنابراین، نمی‌توان به طور قطعی گفت که نوع جوشکاری چه نقشی در قیمت لوله آهنی دارد. این امر به عوامل مختلفی بستگی دارد که در بالا ذکر شد.

در نهایت، برای اطلاع دقیق از قیمت لوله آهنی با توجه به نوع جوشکاری، ضخامت، جنس و سایر مشخصات، باید با فروشندگان و کارشناسان لوله‌های آهنی مشورت کنید.

در ادامه این مقاله به بررسی انواع روش‌های جوشکاری لوله‌های آهنی و فرایند هر کدام می‌پردازیم.

جوشکاری قوسی الکتریکی با الکترود روکش‌دار(Shielded Metal Arc Welding)

این روش یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری برای لوله‌های آهنی است. در این روش از یک الکترود مصرفی با روکش معدنی استفاده می‌شود که قوس الکتریکی و فلز مذاب را برای ایجاد اتصال ایجاد می‌کند.

جوشکاری SMAW به دلیل سادگی، انعطاف‌پذیری و مقرون به صرفه بودن، برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب است. این نوع روش جوشکاری چندان پیچیده نیست و از نظر اقتصادی هم مقرون به صرفه است اما از طرف دیگر دود و سرباره زیادی دارد و به مهارت بالا نیاز است.

مراحل جوشکاری SMAW

• لبه‌های لوله‌ها را تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، چربی یا رطوبت کنید.
• الکترود مناسب را با توجه به ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی انتخاب کنید.
• جریان و ولتاژ دستگاه جوش را مطابق با الکترود و ضخامت لوله تنظیم کنید.
• الکترود را با زاویه مناسب نگه دارید و قوس الکتریکی را بین الکترود و لبه لوله ایجاد کنید.
• الکترود را به طور پیوسته در امتداد لبه لوله حرکت دهید و حوضچه مذاب را حفظ کنید.
• در صورت نیاز، از فلز پرکننده مناسب برای پر کردن حفره‌ها و ایجاد یک جوش صاف و یکدست استفاده کنید.

جوشکاری قوسی الکتریکی با گاز محافظ (Gas Metal Arc Welding)

در این روش از یک سیم جوش توپر و گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و محافظت از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود.

جوشکاری GMAW به دلیل کیفیت بالای جوش، نفوذ عمیق و سرعت بالای جوشکاری، برای کاربردهای حساس مانند خطوط لوله فشار بالا مناسب است اما به گاز محافظ و تجهیزات گران‌تر نیاز است که ممکن است قیمت لوله آهنی را نیز تحت تأثیر قرار دهد.

مراحل جوشکاری GMAW

• سیم جوش و گاز محافظ مناسب را با توجه به ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی انتخاب کنید.
• جریان و ولتاژ دستگاه جوش را مطابق با سیم جوش، گاز محافظ و ضخامت لوله تنظیم کنید.
• نازل و سرعت سیم جوش را به گونه‌ای تنظیم کنید که قوس الکتریکی پایدار و حوضچه مذاب مناسب ایجاد شود.
• مشعل را با زاویه مناسب نگه دارید و قوس الکتریکی را بین مشعل و لبه لوله ایجاد کنید.
• مشعل و سیم جوش را به طور پیوسته در امتداد لبه لوله حرکت دهید و حوضچه مذاب را حفظ کنید.

جوشکاری قوسی زیر پودری (Submerged Arc Welding)

در این روش از یک الکترود غیرمصرفی و پودر مخصوص به عنوان محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و محافظت از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود.

جوشکاری SAW به دلیل کیفیت بالای جوش، نفوذ عمیق و نرخ رسوب بالا، برای کاربردهای سنگین مانند ساخت مخازن و سازه‌های فولادی مناسب است.

مراحل جوشکاری SAW

• الکترود و پودر مناسب را با توجه به ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی انتخاب کنید.
• جریان و ولتاژ دستگاه جوش را مطابق با الکترود، پودر و ضخامت لوله تنظیم کنید.
• بستر جوش را با پودر مخصوص SAW پر کنید.
• مشعل را با زاویه مناسب نگه دارید و قوس الکتریکی را بین مشعل و لبه لوله ایجاد کنید.
• مشعل را به طور پیوسته در امتداد لبه لوله حرکت دهید و حوضچه مذاب را حفظ کنید.
• در صورت نیاز، پودر SAW را به طور مداوم به بستر جوش اضافه کنید تا از محافظت کامل فلز مذاب در برابر اکسیداسیون اطمینان حاصل شود.
• پس از اتمام جوشکاری، اجازه دهید تا محل جوش به آرامی خنک شود و سپس پودر را از روی آن پاک کنید.

جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود غیرمصرفی (Gas Tungsten Arc welding)

در این روش از یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و محافظت از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود.

جوشکاری GTAW به دلیل کیفیت بالای جوش، نفوذ عمیق و کنترل دقیق فرآیند، برای کاربردهای حساس مانند لوله‌های نازک و آلیاژهای خاص مناسب است.

مراحل جوشکاری GTAW

• الکترود و گاز محافظ مناسب را با توجه به ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی انتخاب کنید.
• جریان و ولتاژ دستگاه جوش را مطابق با الکترود، گاز محافظ و ضخامت لوله تنظیم کنید.
• نازل و سرعت گاز محافظ را به گونه‌ای تنظیم کنید که قوس الکتریکی پایدار و حوضچه مذاب مناسب ایجاد شود.
• مشعل را با زاویه مناسب نگه دارید و قوس الکتریکی را بین مشعل و لبه لوله ایجاد کنید.
• مشعل را به طور پیوسته در امتداد لبه لوله حرکت دهید و در صورت نیاز، از فلز پرکننده مناسب برای پر کردن حفره‌ها و ایجاد یک جوش صاف و یکدست استفاده کنید.

جوشکاری اصطکاکی

در این روش از گرمای اصطکاکی ناشی از چرخش و فشار دو قطعه لوله برای ایجاد اتصال استفاده می‌شود.

جوشکاری اصطکاکی به دلیل عدم نیاز به مواد پرکننده، سرعت بالای جوشکاری و استحکام بالای اتصال، برای کاربردهایی مانند خطوط لوله گاز و نفت مناسب است.

مراحل جوشکاری اصطکاکی

• پس از تمیزکاری سطح و محل جوشکاری، سرعت و فشار چرخش و فشار را مطابق با ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی تنظیم کنید.
• لوله‌ها را به طور همزمان در جهت مخالف بچرخانید و فشار لازم را اعمال کنید تا گرمای اصطکاکی کافی برای ذوب شدن موضعی لبه‌ها ایجاد شود.
• پس از ایجاد گرمای کافی، فشار محوری را به تدریج افزایش دهید تا اتصال کامل بین دو لوله ایجاد شود.

جوشکاری به روش اتصال پیچی یا رزوه‌ای (Scrd)

جوشکاری به روش اتصال پیچی یا رزوه‌ای (Scrd)، که با نام‌های TE یا Scrd نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های اتصال لوله است که در آن از رزوه برای اتصال دو قطعه لوله استفاده می‌شود. برخلاف سایر روش‌های جوشکاری، اتصالات Scrd را می‌توان بعد از مونتاژ جدا کرد؛ این امر می‌تواند در مواقعی که نیاز به تعمیر یا بازرسی لوله باشد، مفید باشد اما از طرفی اتصالات Scrd می‌توانند در اثر ضربه یا لرزش دچار نشتی شوند به همین دلیل، در برخی موارد برای آب‌بندی کامل، محل اتصال را جوش می‌دهند.

رزوه کردن لوله باعث می‌شود ضخامت آن در محل اتصال کمی نازک‌تر شود به همین دلیل، این روش برای لوله‌هایی با ضخامت کمتر از 3 اینچ مناسب است و برای تحمل‌ فشارهای بالا طراحی نشده است.

جوشکاری به روش اتصال جوشی لب به لب (BW)

جوشکاری به روش اتصال جوشی لب به لب (BW) که به عنوان یک روش جهانی و ساده شناخته می‌شود، شامل قرار دادن دو انتهای لوله به صورت لب به لب و جوش دادن آنها برای ایجاد یک اتصال دائمی است. این روش برای اتصال لوله‌ها، قطعات ساختمانی، فلنج‌ها و دریچه‌ها استفاده می‌شود.

جوش‌های لب به لب بسیار قوی هستند و می‌توانند در برابر فشار و ضربه‌های زیاد مقاومت کنند همچنین این نوع جوش کاملاً آب‌بندی شده و از نشت سیال جلوگیری می‌کنند.

از جوشکاری BW برای اتصال تیرها، ستون‌ها و سایر اعضای سازه‌ای در ساختمان‌ها استفاده می‌شود؛ انتخاب روش مناسب جوشکاری برای لوله‌های آهنی به عوامل مختلفی از جمله ضخامت لوله، نوع ماده، کاربرد نهایی، الزامات کیفی و بودجه پروژه بستگی دارد.

جوشکاری لوله فولادی با شعله اکسی استیلن

جوشکاری لوله فولادی با شعله اکسی استیلن یکی از روش‌های رایج برای اتصال لوله‌های فولادی است. این روش به دلیل سادگی، انعطاف‌پذیری و مقرون به صرفه بودن، برای طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله لوله‌های آب و فاضلاب، لوله‌های گاز، و سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در قیمت لوله آهنی نیز بی‌تأثیر نیست.

مراحل جوشکاری با شعله اکسی استیلن

• جریان گاز استیلن و اکسیژن را به گونه‌ای تنظیم کنید که شعله‌ای با دمای مناسب برای ذوب فلز پایه ایجاد شود.
• لبه‌های لوله‌ها را در محل جوش به آرامی گرم کنید تا به دمای مناسب برای جوشکاری برسند.
• در صورت نیاز، از فلز پرکننده مناسب برای پر کردن حفره‌ها و ایجاد یک جوش صاف و یکدست استفاده کنید.
• مشعل را به طور پیوسته در امتداد لبه لوله حرکت دهید و حوضچه مذاب را حفظ کنید.

جوشکاری به روش اتصال بوشنی جوشی (Socket Welded)

جوشکاری به روش اتصال بوشنی جوشی (SW) یکی از روش‌های اتصال لوله‌های فولادی است که در آن از یک بوشن یا آستین برای اتصال دو لوله استفاده می‌شود. بوشن در داخل یکی از لوله‌ها قرار می‌گیرد و لبه‌های بوشن و لوله به یکدیگر جوش داده می‌شوند.

و به ابزار و مهارت تخصصی زیادی نیاز ندارد و اتصالات SW می‌توانند در برابر فشار و ضربه‌های زیاد مقاومت کنند اما در این روش به دلیل استفاده از بوشن، به فلز بیشتری نسبت به روش‌های دیگر نیاز است و ممکن است قطر لوله را در محل اتصال کمی کاهش دهد.

عوامل مؤثر در کیفیت جوش

علاوه بر انتخاب روش مناسب، عوامل دیگری نیز بر کیفیت جوش لوله‌های آهنی تاثیر می‌گذارند، که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• لبه‌های لوله‌ها باید تمیز، عاری از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت باشند.
• الکترود یا سیم جوش باید با ضخامت لوله، نوع ماده و کاربرد نهایی مطابقت داشته باشد.
• جریان، ولتاژ و سایر تنظیمات دستگاه جوش باید مطابق با روش جوشکاری، ضخامت لوله و نوع ماده باشند.
• اپراتور باید از تکنیک صحیح جوشکاری برای هر روش استفاده کند.
• پس از اتمام جوشکاری، باید جوش از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مورد بازرسی و تست قرار گیرد.

جوشکاری لوله‌های آهنی می‌تواند خطرات ایمنی متعددی مانند سوختگی، برق گرفتگی، استنشاق دود و گازهای مضر و پرتاب جرقه ایجاد کند. اپراتورها باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک، دستکش، لباس نسوز و کفش ایمنی استفاده کنند و قبل از شروع کار، آموزش‌های ایمنی لازم را ببینند.

جوشکاری لوله‌های آهنی فرآیندی پیچیده و حائز اهمیت است که نیاز به دانش، مهارت و تجهیزات مناسب دارد. انتخاب روش مناسب جوشکاری، استفاده از مواد و تجهیزات با کیفیت و رعایت دقیق نکات ایمنی، از جمله عوامل کلیدی برای دستیابی به جوش‌های باکیفیت و بادوام است.

منبع: آهن پرایس

لوله‌های فولادی از جمله مصالح پرکاربرد در صنعت هستند که در ساخت خطوط لوله، سازه‌ها، ماشین‌آلات و بسیاری موارد دیگر به کار می‌روند. انتخاب نوع لوله مناسب برای هر پروژه، نیازمند بررسی دقیق مزایا و معایب لوله‌های فولادی است...

لوله‌های فولادی از نظر نحوه تولید، استاندارد تولید و نوع کاربرد در دسته‌های مختلفی تولید و عرضه می‌شود؛ انواع لوله‌ها براساس شکل ظاهری به لوله درز دار و لوله بدون درز تقسیم می‌شود که هر نوع آن دارای مشخصات و ویژگی‌های منحصربه‌فردی است.

لوله‌های درزدار و بدون درز شامل انواع لوله‌های صنعتی از جمله لوله مانیسمان، لوله داربستی، لوله مبلی، لوله جدار چاه، لوله گازی و... است که هر یک در صنعت خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ لوله‌های فولادی ممکن است به هر دو روش درزدار و بدون درز به تولید برسند که در این صورت می‌توان برخی معایب و مزایا را به این لوله‌های فولادی نسبت داد، در ادامه به تفکیک به ویژگی‌های هر یک پرداخته می‌شود.

مزایا و معایب لوله مبلی

لوله مبلی نوعی لوله فولادی است که از ورق روغنی با فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و به آن لوله سبک یا لوله روغنی نیز می‌گویند. لوله مبلی به دلیل مقاومت بالا و وزن کم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مزایا و معایب لوله مبلی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

مزایا:

• مقاومت بالا: لوله مبلی به دلیل ضخامت مناسب، در برابر فشار و ضربه مقاوم است.
• قابلیت خم‌کاری: لوله مبلی به‌راحتی خم می‌شود و می‌توان از آن برای ساخت اشکال مختلف استفاده کرد.
• قابلیت جوشکاری: لوله مبلی به‌راحتی جوشکاری می‌شود و می‌توان از آن برای ساخت سازه‌های مختلف استفاده کرد.
• قیمت مناسب: لوله مبلی نسبت به سایر لوله‌های فلزی قیمت مناسب‌تری دارد.
• وزن سبک: لوله مبلی نسبت به لوله‌های فلزی دیگر وزن سبک‌تری دارد و حمل و نقل آن آسان است.
• مقاومت در برابر خوردگی: لوله مبلی با روش‌های مختلفی مانند آبکاری می‌تواند در برابر خوردگی مقاوم شود.
• تنوع در سایز و ضخامت: لوله مبلی در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و می‌توان از آن برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.

معایب:

• ظاهر نامناسب: لوله مبلی به دلیل وجود خط جوش در طول لوله، ظاهر نامناسبی دارد و برای کاربردهای تزئینی مناسب نیست.
• مقاومت کمتر در برابر دمای بالا: لوله مبلی در برابر دمای بالا مقاومت کمتری نسبت به لوله‌های بدون درز دارد.
• زنگ زدگی: لوله مبلی در معرض زنگ زدگی قرار دارد، به خصوص اگر در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی باشد.

انتخاب نوع لوله مبلی به عوامل مختلفی از جمله نوع کاربرد، فشار و دمای سیال و الزامات فنی و اقتصادی بستگی دارد.

مزایا و معایب لوله داربستی

لوله داربستی نوعی لوله فلزی است که از ورق سیاه (ورق نورد گرم) درزدار یا بدون درز تولید می‌شود و در ساخت داربست‌ها کاربرد دارد. داربست‌ها سازه‌های فلزی موقتی هستند که برای دسترسی به نقاط مرتفع در هنگام ساخت و ساز، نقاشی، تعمیرات و سایر فعالیت‌ها استفاده می‌شوند. از مزایا و معایب این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

مزایا:

• مقاومت بالا: لوله‌های داربستی از فولاد باکیفیت ساخته می‌شوند و در برابر فشار و ضربه بسیار مقاوم هستند.
• قابلیت تحمل بار بالا: این لوله‌ها می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و برای ساخت سازه‌های موقت مناسب هستند.
• طول عمر بالا: لوله‌های داربستی در صورت نگهداری مناسب، عمر طولانی دارند و می‌توان از آنها در چندین پروژه استفاده کرد.
• نصب و جداسازی آسان: این لوله‌ها به راحتی نصب و جدا می‌شوند و می‌توان از آنها در مکان‌های مختلف استفاده کرد.
• تنوع در سایز و ضخامت: لوله‌های داربستی در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.
• قیمت مناسب: قیمت لوله‌ داربستی نسبت به سایر مصالح ساختمانی مانند تیرآهن و میلگرد مناسب‌تر است.

معایب:

• وزن بالا: لوله‌های داربستی سنگین هستند و حمل و نقل آنها دشوار است.
• زنگ زدگی: لوله‌های داربستی در معرض زنگ زدگی قرار دارند، به خصوص اگر در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی باشند.
• نیاز به تخصص: نصب و جداسازی لوله‌های داربستی به تخصص و مهارت نیاز دارد.
• خطرات ایمنی: استفاده از لوله‌های داربستی خطرات ایمنی دارد و باید با احتیاط کامل انجام شود.
• ظاهر نامناسب: لوله‌های داربستی ظاهر نامناسبی دارند و برای کاربردهای تزئینی مناسب نیستند.

مزایا و معایب لوله گازی

لوله گازی نوعی لوله است که برای انتقال گاز طبیعی از محل پالایشگاه تا محل مصرف، مانند خانه‌ها، صنایع و نیروگاه‌ها استفاده می‌شود. لوله گازی از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، پلی اتیلن و مس ساخته می‌شوند که دارای مزایا و معایب متعددی هستند.

مزایا:

• انتقال آسان گاز: لوله‌های گازی امکان انتقال آسان و سریع گاز را به مناطق مختلف فراهم می‌کنند.
• ایمنی بالا: لوله‌های گازی درصورت نصب و نگهداری صحیح، از ایمنی بالایی برخوردار هستند.
• قابلیت انعطاف‌پذیری: لوله‌های گازی تا حدی انعطاف‌پذیر هستند و می‌توان از آنها در مسیرهای مختلف استفاده کرد.
• طول عمر بالا: لوله‌های گازی در صورت نگهداری مناسب، عمری طولانی دارند.
• مقاومت در برابر خوردگی: لوله‌های گازی با روکش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، در برابر خوردگی مقاوم می‌شوند.
• قابلیت بازیافت: لوله‌های گازی قابل بازیافت هستند و می‌توان از آنها در تولید محصولات جدید استفاده کرد.

معایب:

• خطرات نشت گاز: نشت گاز از لوله‌های گازی می‌تواند خطر آتش‌سوزی و انفجار را به همراه داشته باشد.
• هزینه‌های نصب و نگهداری: نصب و نگهداری لوله‌های گازی می‌تواند پرهزینه باشد.
• تاثیر بر محیط زیست: تولید و نصب لوله‌های گازی می‌تواند اثرات منفی بر محیط زیست داشته باشد.
• مشکلات حفاری: حفاری برای نصب لوله‌های گازی می‌تواند به زیرساخت‌های موجود آسیب برساند.
• محدودیت در طول: لوله‌های گازی در طول‌های محدودی تولید می‌شوند و برای مسافت‌های طولانی نیاز به اتصالات و تجهیزات بیشتر دارند.

انتخاب نوع لوله گازی به عوامل مختلفی از جمله نوع گاز، فشار گاز، مسافت انتقال و بودجه پروژه بستگی دارد.

در ادامه می‌توانید این مقاله را نیز مطالعه کنید: تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز

مزایا و معایب لوله جدار چاه

لوله جدار چاه، لوله‌ای استوانه‌ای شکل از جنس فلز یا غیرفلز است که در داخل دیواره‌ی چاه قرار می‌گیرد؛ مهم‌ترین کاربرد لوله جدار چاه، حفظ استحکام و پایداری دیواره‌ی چاه است. بدون این لوله‌ها، چاه به مرور زمان ریزش می‌کند و انسداد پیدا می‌کند. لوله جدار چاه با توجه به روش تولید، استاندارد تولید، کیفیت و کاربرد آن مزایا و معایب متعددی دارد که البته در تعیین قیمت لوله جدار چاه نیز مؤثر هستند.

مزایا:

• جلوگیری از ریزش چاه: لوله جدار چاه از ریزش دیواره چاه و انسداد آن جلوگیری می‌کند.
• حفاظت از کیفیت آب : لوله جدار چاه از ورود آلاینده‌ها و مواد مضر به داخل آب چاه جلوگیری می‌کند.
• افزایش عمر چاه: لوله جدار چاه با جلوگیری از خوردگی و فرسایش دیواره چاه، عمر آن را افزایش می‌دهد.
• کنترل جریان آب: لوله جدار چاه به کنترل جریان آب و جلوگیری از هدر رفتن آن کمک می‌کند.
• ایجاد امکان پمپاژ آب: لوله جدار چاه امکان پمپاژ آب از چاه را به سطح زمین فراهم می‌کند.

معایب:

• هزینه بالا: لوله جدار چاه می‌تواند پرهزینه باشد، به خصوص برای چاه‌های عمیق.
• نیاز به تخصص: نصب لوله جدار چاه به تخصص و مهارت نیاز دارد.
• کاهش قطر چاه: لوله جدار چاه قطر چاه را کاهش می‌دهد که می‌تواند بر میزان آبدهی چاه تاثیر بگذارد.
• ایجاد رسوب: لوله جدار چاه می‌تواند محل تجمع رسوبات و جرم باشد که به مرور زمان می‌تواند بر عملکرد چاه تاثیر بگذارد.
• خوردگی: لوله جدار چاه در معرض خوردگی و زنگ‌زدگی قرار دارد، به خصوص در چاه‌های با آب شور یا اسیدی.

انتخاب نوع لوله جدار چاه به عوامل مختلفی از جمله نوع خاک، عمق چاه، قطر چاه، میزان آبدهی چاه و بودجه پروژه بستگی دارد.

مزایا و معایب لوله صنعتی

لوله صنعتی لوله‌ای است که برای انتقال سیالات از نقطه‌ای به نقطه دیگر استفاده می‌شود. این سیالات می‌توانند مایعات یا گازها باشند. لوله‌های صنعتی در اندازه‌ها، ضخامت‌ها و مواد مختلف موجود هستند به همین ترتیب در بازار با عنوان لوله صنعتی سبک و لوله صنعتی سنگین شناخته می‌شوند که مزایا و معایب متنوعی دارند.

مزایا:

• مقاومت بالا: لوله‌های صنعتی از مواد مختلفی مانند فولاد، چدن، پلاستیک و کامپوزیت ساخته می‌شوند که هر کدام مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه و خوردگی دارند.
• قابلیت تحمل دمای بالا: لوله‌های صنعتی می‌توانند در دمای بالا و همچنین در شرایط خورنده مورد استفاده قرار بگیرند.
• طول عمر بالا: لوله‌های صنعتی در صورت نگهداری مناسب، عمر طولانی دارند.
• تنوع در سایز و ضخامت: لوله‌های صنعتی در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.
• قابلیت بازیافت: لوله‌های صنعتی قابل بازیافت هستند و می‌توان از آنها در تولید محصولات جدید استفاده کرد.

معایب:

• هزینه بالا: لوله‌های صنعتی، به خصوص لوله‌های فلزی، می‌توانند قیمت بالایی داشته باشند.
• وزن بالا: لوله‌های فلزی سنگین هستند و حمل و نقل آنها دشوار است.
• زنگ زدگی: لوله‌های فلزی در معرض زنگ زدگی قرار دارند، به خصوص اگر در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی باشند.
• نیاز به تخصص: نصب و نگهداری لوله‌های صنعتی به تخصص و مهارت نیاز دارد.
• خطرات ایمنی: استفاده از لوله‌های صنعتی خطرات ایمنی دارد و باید با احتیاط کامل انجام شود.

نکاتی در مورد لوله صنعتی:

لوله‌های صنعتی باید از جنس مناسب و با کیفیت بالا باشند.
لوله‌های صنعتی باید توسط افراد متخصص و با استفاده از تجهیزات مناسب نصب شوند.
لوله‌های صنعتی باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شوند.
در هنگام استفاده از لوله‌های صنعتی باید از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده شود.
انتخاب نوع لوله صنعتی به عوامل مختلفی از جمله نوع سیال عبوری، فشار و دمای سیال، الزامات کد و بودجه پروژه بستگی دارد.

مزایا و معایب لوله اسپیرال

لوله اسپیرال نوعی لوله فولادی است که از ورق آهن طی فرآیند جوشکاری مارپیچی تولید می‌شود. این لوله ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار،کاربردهای مختلفی دارد. از مزایا و معایب لوله اسپیرال می‌توان موارد زیر را نام برد.

مزایا:

• مقاومت بالا: لوله‌های اسپیرال به دلیل ساختار مارپیچی، مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارند.
• قابلیت تحمل دمای بالا: لوله‌های اسپیرال می‌توانند در دمای بالا و همچنین در شرایط خورنده مورد استفاده قرار بگیرند.
• قابلیت خمکاری: لوله‌های اسپیرال به دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت خمکاری دارند و می‌توان از آنها در مسیرهای مختلف استفاده کرد.
• طول عمر بالا: لوله‌های اسپیرال در صورت نگهداری مناسب، عمری طولانی دارند.
• تنوع در سایز و ضخامت: لوله‌های اسپیرال در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.
• قابلیت بازیافت: لوله‌های اسپیرال قابل بازیافت هستند و می‌توان از آنها در تولید محصولات جدید استفاده کرد.
• نصب آسان: لوله‌های اسپیرال به دلیل اتصالات خاص، به‌راحتی نصب می‌شوند.

معایب:

• قیمت بالا: لوله‌های اسپیرال به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار دارند.
• ضخامت غیر یکنواخت: در برخی موارد، ضخامت لوله‌های اسپیرال در طول لوله یکنواخت نیست.
• مشکلات جوشکاری: جوشکاری لوله‌های اسپیرال دشوارتر از لوله‌های درزدار است.
• ظاهر نامناسب: لوله‌های اسپیرال ظاهر نامناسبی دارند و برای کاربردهای تزئینی مناسب نیستند.

مزایا و معایب لوله مانیسمان (بدون درز)

لوله‌های مانیسمان که به لوله‌های بدون درز و لوله گوشتی نیز معروف هستند، نوعی لوله فولادی هستند که بدون هیچ‌گونه درز یا اتصالی تولید می‌شوند. این لوله‌ عمدتا از شمش فولادی با فرآیند نورد گرم یا سرد به تولید می‌رسد و قیمت بالایی نیز دارد، البته باید گفت این نوع لوله به دلیل ضخامت بالا وزن سنگینی نیز دارد که در قیمت لوله مانیسمان اثرگذار است.

مزایا:

• مقاومت بالا: لوله مانیسمان به دلیل نداشتن خط جوش، از مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه برخوردار است.
• قابلیت تحمل دمای بالا: لوله مانیسمان می‌تواند در دمای بالا و همچنین در شرایط خورنده مورد استفاده قرار بگیرد.
• طول عمر بالا: لوله مانیسمان به دلیل مقاومت بالا، طول عمر بالایی دارد.
• ظاهر صاف و یکنواخت: لوله مانیسمان به دلیل نداشتن خط جوش، ظاهر صاف و یکنواختی دارد.
• قابلیت جوشکاری: لوله مانیسمان به راحتی جوشکاری می‌شود.
• مقاومت در برابر زلزله: لوله مانیسمان به دلیل انعطاف‌پذیری، در برابر زلزله مقاوم‌تر از لوله‌های درزدار است.

معایب:

• قیمت بالا: لوله مانیسمان به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار دارد.
• محدودیت در سایز: تولید لوله مانیسمان با سایزهای بزرگ دشوار و پرهزینه است.
• فرآیند تولید پیچیده: تولید لوله مانیسمان به تخصص و تجهیزات خاص نیاز دارد.

مزایا و معایب لوله آب

لوله آب لوله‌ای است که برای حمل آب آشامیدنی، فاضلاب یا آب صنعتی استفاده می‌شود. لوله‌های آب از موادی مانند پلاستیک، فلز و بتن ساخته می شوند.

مزایا:

• انتقال آسان آب: لوله‌های آب امکان انتقال آسان و سریع آب به مناطق مختلف را فراهم می‌کنند.
• بهداشت: لوله‌های آب می‌توانند آب آشامیدنی را به طور بهداشتی به منازل و اماکن مختلف منتقل کنند.
• قابلیت انعطاف‌پذیری: لوله‌های آب تا حدی انعطاف‌پذیر هستند و می‌توان از آنها در مسیرهای مختلف استفاده کرد.
• طول عمر بالا: لوله‌های آب در صورت نگهداری مناسب، عمر طولانی دارند.
• مقاومت در برابر خوردگی: لوله‌های آب با روکش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، در برابر خوردگی مقاوم می‌شوند.
• قابلیت بازیافت: لوله‌های آب قابل بازیافت هستند و می‌توان از آنها در تولید محصولات جدید استفاده کرد.

معایب:

• خطرات نشت آب: نشت آب از لوله‌های آب می‌تواند به هدر رفتن آب، آسیب به اموال و ایجاد بوی نامطبوع منجر شود.
• هزینه‌های نصب و نگهداری: نصب و نگهداری لوله‌های آب می‌تواند پرهزینه باشد.
• تاثیر بر محیط زیست: تولید و نصب لوله‌های آب می‌تواند اثرات منفی بر محیط زیست داشته باشد.
• مشکلات حفاری: حفاری برای نصب لوله‌های آب می‌تواند به زیرساخت‌های موجود آسیب برساند.
• محدودیت در طول: لوله‌های آب در طول‌های محدودی تولید می‌شوند و برای مسافت‌های طولانی نیاز به اتصالات و تجهیزات بیشتر دارند.

لوله‌های فولادی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت و ساز و صنعت هستند. این محصول در طیف وسیعی از صنایع از جمله خطوط لوله، ساخت و ساز، ساخت ماشین آلات و مبلمان استفاده می‌شود.

انواع لوله‌های صنعتی و کاربردهای آن‌ را می‌توان بر اساس روش تولید، شکل مقطع و کاربرد نهایی طبقه‌بندی کرد اما به‌طور کلی همه لوله‌های فولادی در ذیل لوله‌های درزدار و بدون درز دسته‌بندی می‌شوند که براساس روش تولید است.

لوله درزدار چیست؟

لوله درزدار نوعی لوله است که از ورق‌های فولادی به صورت طولی یا مارپیچ خم شده و سپس با جوشکاری لبه‌ها به یکدیگر تولید می‌شود. به دلیل وجود خط جوش در طول لوله، این نوع لوله را لوله درزدار یا لوله جوشی هم می‌گویند.

غالب لوله‌های فولادی از جمله لوله جدار چاه، لوله صنعتی، لوله مبلی و ... به هر دو روش تولید می‌شوند که در این صورت هر محصولی مشخصات منحصربه فردی خواهد داشت؛ به عنوان مثال قیمت لوله جدار چاه که با روش بدون درز تولید شده در مقایسه با نوع درزدار آن متفاوت خواهد بود.

کاربردهای لوله درزدار

کاربردهای متنوعی می‌توان برای انواع لوله‌های صنعتی برشمرد اما لوله درزدار یا لوله جوشی به واسطه مشخصات مکانیکی، فرایند و استاندارد تولید در صنایع مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌شود.

• انتقال سیالات مانند آب، نفت، گاز و فاضلاب
• ساخت اسکلت‌های فلزی، ستون‌ها، تیرها و …
• ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات
• ساخت پایه‌های میز و صندلی و …

مزایای لوله‌های درزدار

• قیمت ارزان‌تر: لوله‌های درزدار به دلیل استفاده از ورق‌های فولادی و فرایند تولید ساده‌تر، ارزان‌تر از لوله‌های بدون درز هستند.
• تنوع در سایز و ضخامت: لوله‌های درزدار در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان از آنها در صنایع مختلف استفاده کرد.
• قابلیت جوشکاری: لوله‌های درزدار به‌راحتی قابل جوشکاری هستند و می‌توان از آنها در ساخت سازه‌های فلزی پیچیده استفاده کرد.

معایب لوله‌های درزدار

• مقاومت کمتر: لوله‌های درزدار به دلیل وجود خط جوش، مقاومت کمتری نسبت به لوله‌های بدون درز دارند.
• احتمال نشتی: درصورت عدم جوشکاری صحیح، احتمال نشتی در خط جوش لوله‌های درزدار وجود دارد.
• ظاهر نامناسب: لوله‌های درزدار به دلیل وجود خط جوش، ظاهر نامناسبی دارند و برای کاربردهای تزئینی مناسب نیستند.

در انتخاب نوع لوله، باید به کاربرد مورد نظر، فشار و دمای سیال و الزامات فنی و اقتصادی توجه کرد.

لوله بدون درز چیست؟

لوله‌ بدون درز که به لوله‌ مانیسمان هم شناخته می‌شود نوعی لوله است که از شمش‌های فولادی با فرایندهای مختلفی مانند نورد، کشش و یا اکستروژن تولید می‌شود؛ البته نحوه تولید بیان شده در قیمت لوله مانیسمان نیز اثرگذار خواهد بود. در این فرایندها، شمش فولادی بدون هیچ‌گونه جوشکاری طی فرایند نورد گرم به لوله تبدیل می‌شود.

گفتنی است برخی لوله‌های که کاربرد کلیدی و مهمی در صنایع مختلف دارند عمدتا به شکل بدون درز تولید می‌شوند.

مزایای لوله‌های بدون درز

• مقاومت بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل عدم وجود خط جوش، از مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه برخوردار هستند.
• قابلیت تحمل دمای بالا: لوله‌های بدون درز می‌توانند در دمای بالا و همچنین در شرایط خورنده مورد استفاده قرار بگیرند.
• طول عمر بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل مقاومت بالا، طول عمر بالایی دارند.
• ظاهر صاف و یکنواخت: لوله‌های بدون درز به دلیل عدم وجود خط جوش، ظاهر صاف و یکنواختی دارند.

معایب لوله‌های بدون درز

• قیمت بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار دارند.
• محدودیت در سایز: تولید لوله‌های بدون درز با سایزهای بزرگ دشوار و پرهزینه است.

کاربرد لوله‌های بدون درز

• خطوط لوله: برای انتقال سیالات با فشار و دمای بالا مانند نفت، گاز و بخار آب
• صنایع نفت و گاز: برای ساخت سکوهای حفاری، خطوط لوله و مخازن ذخیره
• صنایع پتروشیمی: برای ساخت لوله‌های انتقال مواد شیمیایی و پلیمری
• صنایع نیروگاهی: برای ساخت بویلرها، مبدل‌های حرارتی و لوله‌های بخار
• صنایع خودروسازی: برای ساخت قطعاتی مانند شاسی و میل لنگ

نکاتی در مورد لوله‌های بدون درز

• کیفیت مواد اولیه: کیفیت شمش فولادی مورد استفاده در تولید لوله‌های بدون درز بسیار مهم است.
• فرآیند تولید: فرآیند تولید لوله‌های بدون درز باید توسط افراد متخصص و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود.
• استاندارد تولید: لوله‌های بدون درز باید بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند.

تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز

روش تولید لوله

• لوله درزدار: از ورق‌های فولادی خم شده و جوش داده شده به یکدیگر تولید می‌شود.
• لوله بدون درز: از شمش‌های فولادی جامد بدون جوشکاری به لوله تبدیل می‌شود.

مقاومت لوله

• لوله درزدار: به دلیل وجود خط جوش، مقاومت کمتری دارد.
• لوله بدون درز: به دلیل عدم وجود خط جوش، مقاومت بالاتری دارد.

قیمت لوله

• لوله درزدار: به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر، ارزان‌تر است.
• لوله بدون درز: به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارد.

قابلیت تحمل دما

• لوله درزدار: در دماهای پایین‌تر قابل استفاده است.
• لوله بدون درز: در دماهای بالا و همچنین در شرایط خورنده قابل استفاده است.

مشخصات ظاهری لوله

• لوله درزدار: به دلیل وجود خط جوش، ظاهر نامناسبی دارد.
• لوله بدون درز: ظاهر صاف و یکنواختی دارد.

کاربرد انواع لوله‌ها

• لوله درزدار: برای مصارف با فشار و دمای پایین مانند خطوط لوله آب و فاضلاب، ساخت و ساز و مبلمان
• لوله بدون درز: برای مصارف با فشار و دمای بالا مانند خطوط لوله نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و خودروسازی

نکات خرید لوله‌های درزدار و بدون درز

1. کیفیت مواد اولیه و فرآیند تولید در هر دو نوع لوله بسیار مهم است.
2. لوله‌ها باید بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند.
3. قبل از استفاده از لوله‌ها، باید توسط افراد متخصص از نظر کیفی و مکانیکی مورد بازرسی قرار گیرند.

علاوه‌بر این برای خرید انواع لوله‌های صنعتی با کیفیت و مقرون به صرفه می‌توانید به سایت شرکت آهن پرایس مراجعه کنید، گفتنی است این مجموعه قیمت لوله صنعتی سبک، قیمت لوله جدار چاه، قیمت لوله مانیسمان و انواع لوله‌های درزدار و بدون درز را به طور روزانه روی وبسایت خود قرار می‌دهد که فرصتی برای مقایسه قیمت‌ها و برندهاست که امر خرید را تسهیل می‌کند.

سه شنبه از اواسط روز شاهد بازگشت آرامش به بازار میلگرد و آرام گرفتن برخی مبادی فروش بودیم به طوری که قیمت میلگرد بعد از افزایش‌های پیاپی، در روز گذشته حدود 500 تا 700 تومان عقب‌نشینی کرد که احتمالا ناشی از عقب‌نشینی قیمت دلار به کانال 56 هزار تومان بود...

آهن پرایس: آنطور که از اوضاع قیمت آهن آلات برمی‌آید به ظاهر مبادی فروش آرام گرفته‌اند، اگرچه بازار آهن و فولاد در روز گذشته شاهد نوسان قیمت در مقاطع فولادی مختلف بود اما بسیاری از حوزه‌ها نرخ محصولات خود را ثابت اعلام کردند.

به نظر می‌رسد توقف روند افزایشی نرخ دلار و اصلاح آن تا کانال 56 هزار تومان در ثبات قیمت آهن آلات بی‌تأثیر نیست، گفتنی است هر دلار بازار آزاد که در کانال 57 هزار تومانی معامله می‌شد، در پایان روز گذشته 56 هزار و 650 تومان اعلام شد.

در همین راستا قیمت روز میلگرد در برخی کارخانه‌ها با افزایش 200 تا 500 تومانی روبه‌رو شد، در حالی که برخی دیگر قیمت‌ها را ثابت نگه داشتند اما با این حال کف قیمت میلگرد در کانال 24 هزار تومانی گزارش شد.

گفتنی است قیمت میلگرد میانه در سایزهای استاندارد 25.100 تومان اعلام شد، قیمت میلگرد نیشابور 24.610 تومان و قیمت میلگرد ابرکوه هم 24.300 تومان گزارش شد که همگی روند افزایشی داشتند.

طی چند روز گذشته که قیمت آهن آلات حدود 500 تا 1000 تومان افزایش یافت، قیمت روز تیرآهن به ویژه در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز رو به افزایش بود؛ به این صورت که قیمت روز تیرآهن نیز در اکثر کارخانه‌ها 90 تا 120 هزار تومان افزایش را تجربه کرد، به استثنای کارخانه کوثر اهواز که ثبات قیمت داشت.

قیمت ورق سیاه st37 و st52 و انواع ورق گرم در کارخانه‌های فولاد مبارکه و کاویان با افزایش 200 تا 700 تومانی به فروش رسید، اما قیمت ورق سیاه گیلان و اکسین ثابت اعلام شد. قیمت روز ورق‌ گالوانیزه، قیمت ورق شیروانی و قیمت ورق استیل در اکثر کارخانه‌ها 100 تومان کاهش قیمت داشتند.

قیمت پروفیل آهنی، قیمت پروفیل مبلی و قیمت پروفیل صنعتی در برخی کارخانه‌ها 200 تا 500 تومان افزایش یافت، اما در برخی دیگر قیمت‌ها ثابت بود. قیمت لوله‌ مانیسمان، قیمت لوله داربستی و قیمت لوله جدار چاه در اکثر کارخانه‌های تولیدکننده 200 تا 500 تومان افزایش داشتند. قیمت روز نبشی و قیمت ناودانی نیز در اکثر کارخانه‌ها بدون تغییر عرضه شدند.

این روزها در کنار افزایش قیمت اهن الات، چالشی که در بازار آهن مشاهده می‌شود اختلال در ارسال بار از سمت کارخانه‌ها است و این در حالی است که بسیاری از خریداران تمایل دارند آهن خریداری شده خود را پیش از تعطیلات عید تحویل بگیرند. به عقیده برخی تأخیر در تحویل کالای فروخته شده ممکن است به کمبود نقدینگی، مشکلات حمل و نقل و... نیز مرتبط باشد؛ اما برخی نیز معتقدند انبار کارخانه‌ها از محصولات انباشته است و کمبودی در موجودی محصولات فولادی وجود ندارد.

طبق گزارش‌ها امروز شاهد عرضه 276 هزار و 578 تنی مقاطع فولادی در بورس کالا هستیم که از این میزان 240 هزار و 672 تن به میلگرد آجدار اختصاص دارد، 26 هزار و 506 تن تیرآهن و 9 هزار و 400 تن نیز به ورق گرم عرضه شده است. قیمت میلگرد آجدار امروز در بورس کالا 22.694 تومان در نظر گرفته شده است.

همانطور که در گزارش روز گذشته نیز اشاره کردیم استقبال‌ از محصولات عرضه شده به ویژه روی محصولات نقدی ضعیف است که از عمده‌ترین علل آن فاصله قیمت بورس و بازار است.

در ادامه می‌توانید این خبر را نیز مطالعه کنید: آهن آلات در تب و تاب افزایش

در رابطه با پیش بینی اوضاع بازار آهن در روزهای آتی می‌توان گفت با در نظر گرفتن اتصال گاز صنایع تولیدی از 15 اسفند ماه، در پیش بودن انتخابات و ماه رمضان ممکن است با توقف روند افزایشی قیمت‌ها چه در بازار آهن و چه در قیمت دلار مواجه شویم، یعنی ممکن است دست‌کم در هفته آینده روند بازار با ثبات نسبی همراه باشد.

اصلاح قیمت دلار، کاهش تولید و افت تقاضا در هفته جاری به کاهش جسته و گریخته قیمت آهن آلات منجر شده است که با توجه به سردی هوا و تعطیلات پیش رو افت بیشتر تقاضا و کاهش احتمالی تولید را در پیش خواهیم داشت...

آهن پرایس: اصلاح تدریجی قیمت آهن آلات و کاهش چشمگیر تقاضای مصرفی عمده‌ترین جو غالب بر فضای آهن و فولاد بازار داخلی در روز گذشته بود که البته با نزدیک شدن به تعطیلات پایان هفته این روند شدت بیشتری گرفت.

قیمت دلار هم که روند اصلاح در پیش گرفته بود روز گذشته بین دو کانال 54 و 55 هزار تومانی نوسان داشت و در پایان روز هم 55 هزار و 500 تومان اعلام شد.

به دنبال اصلاح جسته و گریخته قیمت‌ها پس از نوسانات افزایشی، بیشتر کارخانه‌ها روز گذشته بین 100 تا 600 تومان قیمت میلگرد آجدار را اصلاح کردند و برخی مبادی فروش هم ثبات قیمت داشتند.

قیمت میلگرد نیشابور در هر کیلو 24.210 تومان اعلام شد که کاهش 200 تومانی داشت، قیمت میلگرد امیرکبیر 24.700 تومان و قیمت میلگرد میانه هم 24.500 تومان اعلام شد.

قیمت روز تیرآهن در اکثر مبادی فروش ثابت اعلام شد ما قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان بین 30 تا 100 هزار تومان کاهش داشت. قیمت روز نبشی، قیمت ناودانی ایرانی و اروپایی هم عمدتا ثابت اعلام شدند اما چند کارخانه بین 200 تا 400 تومان کاهش قیمت داشتند.

قیمت روز پروفیل، قیمت پروفیل مبلی، قیمت پروفیل در و پنجره و انواع پروفیل‌ها عمدتا بدون تغییر بودند و چند کارخانه هم بین 200 تا 400 تومان قیمت قوطی پروفیل را اصلاح کردند. قیمت لوله مبلی، قیمت لوله داربست، قیمت لوله مانیسمان و انواع لوله‌ها در کلیه مبادی فروش ثابت اعلام شدند.

قیمت روز ورق سیاه در چند کارخانه فولاد مبارکه و اکسین بین 100 تا 300 تومان کاهش داشت و چند کارخانه هم قیمت ورق آهن را ثابت اعلام کرد. قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق شیروانی، قیمت ورق روغنی و انواع ورق سرد نیز در غالب مبادی فروش با کاهش 500 تا 1000 تومان کاهش داشت.

گزارش‌ها از معاملات بورس کالا حاکی است روز گذشته برای 178 هزار و 938 تن شمش بلوم حدود 198 هزار و 684 تن تقاضا ثبت شد. قیمت پایه این محصول در هر کیلو 19 هزار و 878 تومان برآورد شد و بررسی معاملات روز گذشته بیانگر کاهش حجم 23 درصدی عرضه شمش نسبت به هفته گذشته بود.

برآوردها از اوضاع بازار آهن و فولاد در هفته‌های اخیر حاکی از بروز نوسانات متعدد در این بازار بود که به افزایش قیمت آهن آلات منتهی شد، در این میان قیمت آهن اسفنجی نیز در هر کیلو به 14 هزار تومان افزایش یافت. در همین میان افزایش قیمت دلار و انتشار اوراق سپرده با بهره 30 درصدی فاکتورهایی بود که قیمت شمش را نیز تحریک کرد به طوری که قیمت شمش رشد 5.4 درصد را ثبت کرد.

با احتساب میانگین قیمت شمش که حدود 20 هزار و 177 تومان اعلام شد و با محاسبه هزینه حمل و تبدیل این محصول به میلگرد، قیمت میلگرد آجدار تولید شده از این شمش حدود 24 هزار تومان خواهد شد؛ اما در حال حاضر با توجه به کاهش قیمت دلار و افت اقاضا در بازار داخلی قیمت هر کیلو میلگرد کارخانه حدود 23 هزار و 500 تومان اعلام می‌شود.

در ادامه می‌توانید این خبر را نیز مطالعه کنید: کاهش قیمت فرصتی برای خرید آهن

با توجه به مؤلفه‌های اثرگذار موجود درباره اوضاع بازار آهن تا پایان سال می‌توان اینگونه گفت که با در نظر گرفتن نبود نقدینگی در واحدهای تولیدی، نوسانات بازار منفی است و با نزدیک شدن به پایان سال احتمالا تولید و تقاضا کاهش خواهد یافت.