loading...

آهن پرایس

بازدید : 15
پنجشنبه 3 اسفند 1402 زمان : 11:14

لوله‌های فولادی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت و ساز و صنعت هستند. این محصول در طیف وسیعی از صنایع از جمله خطوط لوله، ساخت و ساز، ساخت ماشین آلات و مبلمان استفاده می‌شود.

انواع لوله‌های صنعتی و کاربردهای آن‌ را می‌توان بر اساس روش تولید، شکل مقطع و کاربرد نهایی طبقه‌بندی کرد اما به‌طور کلی همه لوله‌های فولادی در ذیل لوله‌های درزدار و بدون درز دسته‌بندی می‌شوند که براساس روش تولید است.

لوله درزدار چیست؟

لوله درزدار نوعی لوله است که از ورق‌های فولادی به صورت طولی یا مارپیچ خم شده و سپس با جوشکاری لبه‌ها به یکدیگر تولید می‌شود. به دلیل وجود خط جوش در طول لوله، این نوع لوله را لوله درزدار یا لوله جوشی هم می‌گویند.

غالب لوله‌های فولادی از جمله لوله جدار چاه، لوله صنعتی، لوله مبلی و ... به هر دو روش تولید می‌شوند که در این صورت هر محصولی مشخصات منحصربه فردی خواهد داشت؛ به عنوان مثال قیمت لوله جدار چاه که با روش بدون درز تولید شده در مقایسه با نوع درزدار آن متفاوت خواهد بود.

کاربردهای لوله درزدار

کاربردهای متنوعی می‌توان برای انواع لوله‌های صنعتی برشمرد اما لوله درزدار یا لوله جوشی به واسطه مشخصات مکانیکی، فرایند و استاندارد تولید در صنایع مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌شود.

  • انتقال سیالات مانند آب، نفت، گاز و فاضلاب
  • ساخت اسکلت‌های فلزی، ستون‌ها، تیرها و …
  • ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات
  • ساخت پایه‌های میز و صندلی و …

مزایای لوله‌های درزدار

  • قیمت ارزان‌تر: لوله‌های درزدار به دلیل استفاده از ورق‌های فولادی و فرایند تولید ساده‌تر، ارزان‌تر از لوله‌های بدون درز هستند.
  • تنوع در سایز و ضخامت: لوله‌های درزدار در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان از آنها در صنایع مختلف استفاده کرد.
  • قابلیت جوشکاری: لوله‌های درزدار به‌راحتی قابل جوشکاری هستند و می‌توان از آنها در ساخت سازه‌های فلزی پیچیده استفاده کرد.

معایب لوله‌های درزدار

  • مقاومت کمتر: لوله‌های درزدار به دلیل وجود خط جوش، مقاومت کمتری نسبت به لوله‌های بدون درز دارند.
  • احتمال نشتی: درصورت عدم جوشکاری صحیح، احتمال نشتی در خط جوش لوله‌های درزدار وجود دارد.
  • ظاهر نامناسب: لوله‌های درزدار به دلیل وجود خط جوش، ظاهر نامناسبی دارند و برای کاربردهای تزئینی مناسب نیستند.

در انتخاب نوع لوله، باید به کاربرد مورد نظر، فشار و دمای سیال و الزامات فنی و اقتصادی توجه کرد.

لوله بدون درز چیست؟

لوله‌ بدون درز که به لوله‌ مانیسمان هم شناخته می‌شود نوعی لوله است که از شمش‌های فولادی با فرایندهای مختلفی مانند نورد، کشش و یا اکستروژن تولید می‌شود؛ البته نحوه تولید بیان شده در قیمت لوله مانیسمان نیز اثرگذار خواهد بود. در این فرایندها، شمش فولادی بدون هیچ‌گونه جوشکاری طی فرایند نورد گرم به لوله تبدیل می‌شود.

گفتنی است برخی لوله‌های که کاربرد کلیدی و مهمی در صنایع مختلف دارند عمدتا به شکل بدون درز تولید می‌شوند.

مزایای لوله‌های بدون درز

  • مقاومت بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل عدم وجود خط جوش، از مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه برخوردار هستند.
  • قابلیت تحمل دمای بالا: لوله‌های بدون درز می‌توانند در دمای بالا و همچنین در شرایط خورنده مورد استفاده قرار بگیرند.
  • طول عمر بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل مقاومت بالا، طول عمر بالایی دارند.
  • ظاهر صاف و یکنواخت: لوله‌های بدون درز به دلیل عدم وجود خط جوش، ظاهر صاف و یکنواختی دارند.

معایب لوله‌های بدون درز

  • قیمت بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار دارند.
  • محدودیت در سایز: تولید لوله‌های بدون درز با سایزهای بزرگ دشوار و پرهزینه است.

کاربرد لوله‌های بدون درز

  • خطوط لوله: برای انتقال سیالات با فشار و دمای بالا مانند نفت، گاز و بخار آب
  • صنایع نفت و گاز: برای ساخت سکوهای حفاری، خطوط لوله و مخازن ذخیره
  • صنایع پتروشیمی: برای ساخت لوله‌های انتقال مواد شیمیایی و پلیمری
  • صنایع نیروگاهی: برای ساخت بویلرها، مبدل‌های حرارتی و لوله‌های بخار
  • صنایع خودروسازی: برای ساخت قطعاتی مانند شاسی و میل لنگ

نکاتی در مورد لوله‌های بدون درز

  • کیفیت مواد اولیه: کیفیت شمش فولادی مورد استفاده در تولید لوله‌های بدون درز بسیار مهم است.
  • فرآیند تولید: فرآیند تولید لوله‌های بدون درز باید توسط افراد متخصص و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود.
  • استاندارد تولید: لوله‌های بدون درز باید بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند.

تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز

روش تولید لوله

  • لوله درزدار: از ورق‌های فولادی خم شده و جوش داده شده به یکدیگر تولید می‌شود.
  • لوله بدون درز: از شمش‌های فولادی جامد بدون جوشکاری به لوله تبدیل می‌شود.

مقاومت لوله

  • لوله درزدار: به دلیل وجود خط جوش، مقاومت کمتری دارد.
  • لوله بدون درز: به دلیل عدم وجود خط جوش، مقاومت بالاتری دارد.

قیمت لوله

  • لوله درزدار: به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر، ارزان‌تر است.
  • لوله بدون درز: به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارد.

قابلیت تحمل دما

  • لوله درزدار: در دماهای پایین‌تر قابل استفاده است.
  • لوله بدون درز: در دماهای بالا و همچنین در شرایط خورنده قابل استفاده است.

مشخصات ظاهری لوله

  • لوله درزدار: به دلیل وجود خط جوش، ظاهر نامناسبی دارد.
  • لوله بدون درز: ظاهر صاف و یکنواختی دارد.

کاربرد انواع لوله‌ها

  • لوله درزدار: برای مصارف با فشار و دمای پایین مانند خطوط لوله آب و فاضلاب، ساخت و ساز و مبلمان
  • لوله بدون درز: برای مصارف با فشار و دمای بالا مانند خطوط لوله نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و خودروسازی

نکات خرید لوله‌های درزدار و بدون درز

  1. کیفیت مواد اولیه و فرآیند تولید در هر دو نوع لوله بسیار مهم است.
  2. لوله‌ها باید بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند.
  3. قبل از استفاده از لوله‌ها، باید توسط افراد متخصص از نظر کیفی و مکانیکی مورد بازرسی قرار گیرند.

علاوه‌بر این برای خرید انواع لوله‌های صنعتی با کیفیت و مقرون به صرفه می‌توانید به سایت شرکت آهن پرایس مراجعه کنید، گفتنی است این مجموعه قیمت لوله صنعتی سبک، قیمت لوله جدار چاه، قیمت لوله مانیسمان و انواع لوله‌های درزدار و بدون درز را به طور روزانه روی وبسایت خود قرار می‌دهد که فرصتی برای مقایسه قیمت‌ها و برندهاست که امر خرید را تسهیل می‌کند.

بازدید : 9
پنجشنبه 26 بهمن 1402 زمان : 12:49

بازار آهن روز چهارشنبه نوسانات جزئی را تجربه کرد اما ثبات قیمت در اکثر مقاطع فولادی حاکم بود و تنها افزایش و کاهش قیمت آهن در برخی مقاطع مشاهده شد. به نظر می‌رسد رکود در صنعت ساختمان، افزایش قیمت میلگرد، انتظارات تورمی و نوسانات نرخ ارز دلایل احتمالی کاهش تقاضا هستند...

آهن پرایس: روز هارشنبه بازار آهن در ایران شاهد نوسانات جزئی بود؛ در حالی که ثبات قیمت در اکثر مقاطع فولادی حاکم بود، افزایش و کاهش قیمت آهن آلات در برخی موارد نیز مشاهده شد.

بازار ارز نیز مجددا روند افزایشی داشت و قیمت دلار از کانال 55 به کانال 56 هزار تومانی رسید به طوری که در پایان روز هم هر دلار حدود 56 هزار و 250 تومان مبادله شد.

میلگرد در اکثر کارخانه‌ها بدون تغییر قیمت عرضه شد، اما برخی تولیدکنندگان افزایش 50 تا 300 تومانی را در قیمت محصولات خود اعمال کردند؛ به عنوان نمونه قیمت میلگرد نیشابور 23.810 تومان اعلام شد و قیمت میلگرد امیرکبیر خزر با افزایش 100 تومانی به 24.400 تومان رسید، همچنین قیمت میلگرد ابرکوه هم 23.800 توامن اعلام شد.

تیرآهن نیز در اکثر سایزها ثبات قیمت داشت، به جز قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان که افزایش 10 تا 60 هزار تومانی را در برخی سایزها اعمال کرد.

قیمت روز ورق سیاه در اکثر کارخانه‌ها بدون تغییر بود، اما قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه در برخی ضخامت‌ها افزایش 100 تا 400 تومانی داشت؛ اما قیمت ورق گالوانیزه، ورق روغنی و ورق رنگی در اکثر کارخانه‌ها ثبات داشتند.

قیمت پروفیل ساختمانی، قیمت پروفیل سبک، پروفیل در و پنجره و انواع پروفیل‌ها پروفیل در اکثر کارخانه‌ها بدون تغییر قیمت بود، به جز نیکان که کاهش 100 تومانی را در محصولات خود اعمال کرد. قیمت لوله مانیسمان، لوله داربستی، قیمت لوله صنعتی و انواع لوله‌ها هم در اکثر کارخانه‌ها ثابت اعلام شدند. قیمت نبشی و ناودانی نیز در عمده مبادی فرش بدون تغییر بود.

نوسانات 200 تا 300 تومانی امروز ناشی از رشد جزئی قیمت دلار و جو ناشی از خبر قطع گاز است. کف نرخ‌های پیشنهادی بازار همچنان حول و حوش 23500 تا 23600 تومان است؛ به عبارتی به رغم نوسانات افزایشی جزئی، تقاضا همچنان ضعیف گزارش می‌شود.

طبق نمودار قیمت میلگرد آجدار می‌توان گفت متوسط قیمت میلگرد در دو هفته گذشته حدود 870 تومان کاهش یافته است. پایین ترین قیمت میلگرد در سال جاری در آخر آبان با متوسط قیمت 22 هزار تومان بود. طی 3 ماه از آذرماه تا بهمن، قیمت میلگرد حدود 3 هزار تومان گران شد که که 2 هزار تومان از این افزایش قیمت به دلیل نوسانات شدید دلار و کمبود عرضه آهن اسفنجی در بورس کالا اعلام شد.

اما براساس گزارش‌ها طی دو هفته گذشته، قیمت میلگرد آجدار حدود 900 تومان کاهش یافته است به طوری که متوسط نرخ میلگرد آجدار استاندارد در روز چهارشنبه حدود 24.250 تومان برآورد شد.

تحلیلگران بازار معتقدند که ثبات قیمت در بازار آهن به دلیل کاهش تقاضا است و از طرف دیگر افزایش تولید توسط کارخانه‌های فولادی نیز به تعادل قیمت‌ها کمک می‌کند.

در بررسی دلایل احتمالی کاهش تقاضا می‌توان به مواردی همچون رکود در صنعت ساختمان، افزایش قیمت میلگرد در هفته‌های گذشته، انتظارات تورمی و نوسانات افزایشی نرخ ارز اشاره کرد.

البته به عقیده برخی کارشناسان رکود در صنعت ساختمان مهم‌ترین دلیل کاهش تقاضا برای میلگرد است که این امر ممکن است ضرر تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان را نیز به دنبال داشته باشد.

گزارش‌ها از معاملات دیروز بورس کالا حاکی است از مجموع 278.159 تن میلگرد آجدار عرضه شده، تنها 10.584 تن به صورت نقدی معامله شد و میزان معاملات نقدی 3.8 درصد از کل عرضه را نشان می‌دهد.

در ادامه می‌توانید این خبر را نیز مطالعه کنید:چالش فعلی بازار آهن

به عبارتی حدود 27 هزار تن نیز به صورت اعتباری معامله شد که 9.7 درصد از حجم عرضه را تشکیل می‌دهد؛ اما در مجموع، 13.5 درصد از میلگرد عرضه شده در بورس کالا به فروش رسید. گفتنی است براساس معاملات بورس کالا و بازار آزاد کاهش تقاضا در مقایسه با عرضه‌ها به وضوح قابل مشاهده است.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 550
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 23
  • بازدید کننده امروز : 0
  • باردید دیروز : 9
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 34
  • بازدید ماه : 1247
  • بازدید سال : 5863
  • بازدید کلی : 23475
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی